ООО «Остек-СМТ»
Кулакова ул., д. 20, стр. 1Г, Москва, Россия, 121467
Тел.: +7 (495) 788-44-44, факс: +7 (495) 788-44-42,
www.ostec-group.ru, info@ostec-group.ru;
ИНН 7731481045, КПП 773401001, ОГРН 5147746189047,
ОКПО 17176022

Забыли пароль?

E-mail
Для восстановления пароля введите E-mail, указанный при регистрации.
На ваш E-mail будет выслано письмо с дальнейшими инструкциями.
EN  RU
Группа Остек +7 495 788-44-44

Умная линия

«Умная линия» — это уникальное решение для повышения эффективности сборочно-монтажного оборудования, собственная разработка ООО «Остек-СМТ».

Программно-аппаратный комплекс «Умная линия» дополняет лучшее в своем классе оборудование для нанесения паяльной пасты, установки компонентов, оплавления и автоматической оптической инспекции путем объединения этого оборудования в общее информационное пространство для обмена данными, повышения эффективности работы, оперативного принятия решений и предоставления дополнительных элементов управления линией для персонала.

Умная линия

«ПАК «Умная линия» позволяет:

  • реализовать максимальный потенциал оборудования;
  • сократить сроки окупаемости оборудования;
  • повысить коэффициент загрузки;
  • снизить количество брака;
  • построить систему управляемого качества;
  • повысить технологическую дисциплину;
  • увеличить срок службы оборудования.

Состав «Умной линии»

Аналитическая система

Основу «Умной линии» составляет разработанная Остек-СМТ аналитическая система, которая является надстройкой к сборочно-монтажному оборудованию и представляет собой совокупность нескольких модулей, а именно: экспертной системы, в которой осуществляется необходимая аналитика, СУБД для хранения данных, программ сбора данных с оборудования и непосредственно приложения, с помощью которого осуществляется взаимодействие персонала с аналитической системой.

Информационная инфраструктура

Информационная инфраструктура — это комплекс средств оповещения, отображения информации и доступа пользователя к аналитически обработанным данным «Умной линии». Именно благодаря ему специалист, ответственный за поддержание работоспособности оборудования, обеспечение качества или принятие управленческих решений, получает оперативную и полную информацию в необходимом объеме.

Информационная инфраструктура


1 — главный монитор линии. Выполняет функцию информирования о текущем состоянии процесса для линии (или для каждой линии, если таковых несколько). По умолчанию отображает количество собранных изделий, цикл выхода, выход годных, параметры ОЕЕ (доступность, производительность, качество), а также статус оборудования. Размещается на производственном участке. 2диспетчерская панель. На нее выводится в наглядном виде сводная ключевая информация о работе оборудования на участке. Выводимые параметры те же, что и на главном мониторе линии, только информация с нескольких линий сведена воедино, адаптирована для удобства восприятия и выводится на одном экране. Предполагается к размещению в кабинете начальника цеха, начальника производства или другой службы при необходимости. 3 — автоматизированное рабочее место. Наиболее функционально насыщенное приложение, которое служит не только для мониторинга текущего состояния, но и для непосредственной работы с информацией. Может быть сконфигурировано под конкретного пользователя или службу. Открывает доступ к расширенным аналитически обработанным данным об оборудовании, детализации параметров ОЕЕ (доступность, производительность, качество), статистике дефектов, рекомендациям по их устранению, базе знаний, а также дает возможность выгрузки отчетов о выполненной работе.
4 — панель оператора. Монтируется на автомате установки компонентов. Служит для ввода причин простоев, а также для оперативного информирования службы, ответственной за устранение конкретного простоя (склад, служба главного механика и т. п.). 5 — умные часы. Предоставляются оператору или начальнику участка. Служат для оперативного информирования сотрудника об изменении состояния работы оборудования. 6 — удаленный доступ. Настройка под каждого конкретного пользователя удаленного доступа, с возможностью мониторинга необходимых параметров.

Возможности «Умной линии»

1. Мониторинг текущего состояния линии

Контроль и мониторинг текущего состояния рабочего процесса.

2. Оперативное оповещение при возникновении отклонений

В случае возникновения отклонений или внештатных ситуаций (авария, дефекты), ответственный персонал узнает об этом сразу же, получая информацию на гаджеты (часы, телефон), и имеет возможность отреагировать быстро.

3. Мониторинг общей эффективности оборудования (ОЕЕ)

В «Умной линии» ОЕЕ непрерывно измеряется в автоматическом режиме. Полная информация на данный момент времени предоставляется в наглядном виде, а статистика отображается в графической форме. Выбрав необходимый период, пользователь сможет оценить динамику данного показателя во времени, после чего сделать вывод о его росте или снижении.

4. Контроль производительности

Непрерывный мониторинг реальной производительности, количества собранных изделий и фиксация «рекордов» производительности с привязкой к конкретному изделию дают полную картину о текущем объеме выпуска, а также определяют «узкие места» линии.

5. Анализ и классификация простоев

Все простои за смену зафиксированы, сгруппированы по причинам их возникновения и отражены на временной шкале диспетчерской панели или АРМ в наглядной визуальной форме. В дальнейшем информация по простоям может быть получена за необходимый промежуток времени, например, за неделю, месяц или год, что дает наглядную и объективную картину причин, вызвавших остановку оборудования.

6. Повышение качества изделий

Система обеспечения качества построена на основе двух составляющих:

  • контроль качества и обеспечение надлежащих режимов работы с помощью оборудования;
  • программно-аналитическая система обнаружения причины дефектов, разработка рекомендаций по их устранению и составление статистических отчетов.

7. Автоматическая разработка рекомендаций по устранению дефектов.

Аналитическая система позволяет не только эффективно определять причины возникновения дефектов, но и оперативно разрабатывать рекомендации по их устранению, являясь, таким образом, незаменимым помощником технологу.

8. Подбор рабочих режимов для новых изделий

На основе информации о размере платы, используемых типономиналах, количестве слоев, толщине и т. д. системой подбираются оптимальные рабочие режимы оборудования.

9. Формирование отчетов о выполненной работе

Ежемесячно формируется отчет на основе собранных данных и отправляется на электронную почту по указанному адресу.

Также есть возможность выгрузки отчета за выбранный промежуток времени.

Состав отчетов конфигурируется под конкретные требования. При необходимости в отчет можно включить подробные данные по качеству, производительности, простоям. Важная особенность формируемых отчетов — они представлены не в виде сухих и трудночитаемых табличных данных, а в графическом, удобном для восприятия, виде.

10. Технологическая помощь (база знаний и разработка рекомендаций)

«Умная линия» обладает колоссальными возможностями для помощи технологам на производстве.

В ней хранится регулярно обновляемая база знаний по основным технологическим операциям и материалам, позволяющая легко найти нужную для работы справочную информацию; составленный и систематизированный список дефектов, которые могут возникнуть на разных стадиях процесса; даны подробные описания всех технологических операций, имеющих отношение к сборочно-монтажному производству.

smart3.jpg

11. Планирование технического обслуживания

Благодаря функции календарного планирования ТО исключен риск пропуска регламентного обслуживания. Система отображает все виды работ: ежедневные, еженедельные или ежемесячные, которые необходимо провести на оборудовании, и устанавливает права квитирования оповещений. Анализ наработки оборудования позволяет устанавливать график проведения ТО с учетом отработанных часов. Подобный механизм управления ТО дает возможность заранее планировать необходимые работы, заказывать запчасти и расходные материалы, а также предотвращать непредвиденные поломки оборудования.

Оборудование, которое интегрируется с ПАК «Умная линия»

Трафаретный принтер DEK HORIZON 03iX Установка автоматической 3D инспекции качества нанесения паяльной пасты S3088 SPI Автомат установки компонентов SM482
  Конвейерные печи конвекционного оплавления для крупносерийного и массового производства Hotflow 3/14 и Hotflow 3/20   Универсальная конвейерная система АОИ S3088 flex