Автоматический анализ технологичности конструкции электронных изделий.png
Ошибки, допущенные на стадии конструирования изделия, не всегда могут быть устранены непосредственно на производстве. Ненадлежащее качество или неоптимальный процесс сборки могут привести к нежелательным потерям времени или браку. Особенно часто подобная ситуация может возникать при запуске в производство новых изделий. Для всех предприятий этот процесс является областью стратегии, с реализацией которой могут быть связаны как значительные финансовые риски, так и возможности для развития. Именно поэтому перед внедрением продукции в производство важно выявить ошибки конструирования на предмет годности изделия к автоматизированной сборке, успешного тестирования и дальнейшей эксплуатации.

Остек предлагает проведение анализа нового изделия на качество без выезда к заказчику с использованием специализированного интеллектуального программного обеспечения и компетенций инженерного персонала.

Просчеты в конструкции изделия, которые выявляются лишь на этапе опытной сборки, эксплуатации или тестирования, могут быть определены на ранней стадии и устранены.

Данные, которые должны быть предоставлены для оказания услуги:

  1. CAD-файл, выгруженный из системы проектирования (PCAD, Mentor, Altium и т.д), содержащий все имеющиеся слои изделия (слой шелкографии, слой паяльной маски, трассировки, контактных площадок и т.д.) в формате ASCII или ODB++. Предпочтительным является формат ODB++.

  2. Герберы с координатами установки компонентов – при наличии (иногда бывают полезны при отсутствии информации о каком-нибудь слое в CAD-файле).

  3. BOM-файл (список компонентов) в формате, представленном ниже. Обязательно наличие колонок с информацией о производителе компонентов – MANUFACTURE и MPN.

В состав услуги автоматического анализа конструкции электронных изделий входят:

  • Оценка технологичности изделия:

    • расстояние между компонентами;
    • проверка соответствия контактных площадок и компонентов;
    • проверка наличия пустых контактных площадок;
    • размер печатной платы;
    • и т.д.
  • Проверка реперных знаков:

    • размер реперного знака;
    • расстояние от соседних компонентов до реперного знака;
    • расстояние от реперного знака до шелкографии;
    • проверка количества реперов на плате;
    • и т.д.
  • Проверка внешних проводников и контактных площадок:

    • расстояние между проводниками;
    • расстояние между контактными площадками ТНТ и SMD компонентов;
    • расстояние от монтажных отверстий до токопроводящих дорожек;
    • расстояние от переходных отверстий до металлизации;
    • размер площадок;
    • и т.д.
  • Проверка паяльной маски платы:

    • пустые окна паяльной маски;
    • закрытые паяльной маской площадки;
    • и т.д.
  • Проверка шелкографии платы:

    • расстояние от шелкографии до паяльной маски;
    • расположение шелкографии на плате;
    • размеры шелкографии.
  • Проверка внутренних проводников:
    • ширина внутренних проводников;
    • расстояние между проводниками;
    • расстояние от проводников до внутренних элементов;
    • металлизация отверстий;
    • и т.д.
  • Проверка апертур трафарета:

    • отсутствие апертуры под контактную площадку;
    • расстояние между апертурами;
    • расстояние от апертур до различных элементов платы;
    • и т.д.
  • Проверка тестовых точек:

    • размер тестовых площадок;
    • расположение тестовых площадок и компонентов;
    • и т.д.

В результате оказания услуги анализа технологичности конструкции изделий заказчик получает:

  • сформированный экспертный отчет по результатам исследования;
  • квалифицированную предварительную оценку качества изделия и пригодности к автоматизированной сборке с точки зрения конструкции ПП, сборочной документации, тестопригодности;
  • скорость запуска изделия в производство;
  • сокращение риска появления дефектов и выполнения некачественной сборки;
  • оптимизацию процессов запуска и отладку процесса сборки продукции на предприятии;
  • минимум затрат на анализ благодаря удаленному характеру предоставления услуги в сравнении с вероятными альтернативными издержками производства некачественного изделия.
Для получения подробной информации о данной услуге обращайтесь в ООО «Остек-СМТ».