ООО «Остек-СМТ»
Кулакова ул., д. 20, стр. 1Г, Москва, Россия, 121467
Тел.: +7 (495) 788-44-44, факс: +7 (495) 788-44-42,
www.ostec-group.ru, info@ostec-group.ru;
ИНН 7731481045, КПП 773401001, ОГРН 5147746189047,
ОКПО 17176022

Забыли пароль?

E-mail
Для восстановления пароля введите E-mail, указанный при регистрации.
На ваш E-mail будет выслано письмо с дальнейшими инструкциями.
EN  RU
Группа Остек +7 495 788-44-44

Автоматический анализ технологичности конструкции электронных изделий


Автоматический анализ технологичности конструкции электронных изделий.png
Ошибки, допущенные на стадии конструирования изделия, не всегда могут быть устранены непосредственно на производстве. Ненадлежащее качество или неоптимальный процесс сборки могут привести к нежелательным потерям времени или браку. Особенно часто подобная ситуация может возникать при запуске в производство новых изделий. Для всех предприятий этот процесс является областью стратегии, с реализацией которой могут быть связаны как значительные финансовые риски, так и возможности для развития. Именно поэтому перед внедрением продукции в производство важно выявить ошибки конструирования на предмет годности изделия к автоматизированной сборке, успешного тестирования и дальнейшей эксплуатации.

Остек предлагает проведение анализа нового изделия на качество без выезда к заказчику с использованием специализированного интеллектуального программного обеспечения и компетенций инженерного персонала.

Просчеты в конструкции изделия, которые выявляются лишь на этапе опытной сборки, эксплуатации или тестирования, могут быть определены на ранней стадии и устранены.

Данные, которые должны быть предоставлены для оказания услуги:

  1. CAD-файл, выгруженный из системы проектирования (PCAD, Mentor, Altium и т.д), содержащий все имеющиеся слои изделия (слой шелкографии, слой паяльной маски, трассировки, контактных площадок и т.д.) в формате ASCII или ODB++. Предпочтительным является формат ODB++.

  2. Герберы с координатами установки компонентов – при наличии (иногда бывают полезны при отсутствии информации о каком-нибудь слое в CAD-файле).

  3. BOM-файл (список компонентов) в формате, представленном ниже. Обязательно наличие колонок с информацией о производителе компонентов – MANUFACTURE и MPN.

В состав услуги автоматического анализа конструкции электронных изделий входят:

  • Оценка технологичности изделия:

    • расстояние между компонентами;
    • проверка соответствия контактных площадок и компонентов;
    • проверка наличия пустых контактных площадок;
    • размер печатной платы;
    • и т.д.
  • Проверка реперных знаков:

    • размер реперного знака;
    • расстояние от соседних компонентов до реперного знака;
    • расстояние от реперного знака до шелкографии;
    • проверка количества реперов на плате;
    • и т.д.
  • Проверка внешних проводников и контактных площадок:

    • расстояние между проводниками;
    • расстояние между контактными площадками ТНТ и SMD компонентов;
    • расстояние от монтажных отверстий до токопроводящих дорожек;
    • расстояние от переходных отверстий до металлизации;
    • размер площадок;
    • и т.д.
  • Проверка паяльной маски платы:

    • пустые окна паяльной маски;
    • закрытые паяльной маской площадки;
    • и т.д.
  • Проверка шелкографии платы:

    • расстояние от шелкографии до паяльной маски;
    • расположение шелкографии на плате;
    • размеры шелкографии.
  • Проверка внутренних проводников:
    • ширина внутренних проводников;
    • расстояние между проводниками;
    • расстояние от проводников до внутренних элементов;
    • металлизация отверстий;
    • и т.д.
  • Проверка апертур трафарета:

    • отсутствие апертуры под контактную площадку;
    • расстояние между апертурами;
    • расстояние от апертур до различных элементов платы;
    • и т.д.
  • Проверка тестовых точек:

    • размер тестовых площадок;
    • расположение тестовых площадок и компонентов;
    • и т.д.

В результате оказания услуги анализа технологичности конструкции изделий заказчик получает:

  • сформированный экспертный отчет по результатам исследования;
  • квалифицированную предварительную оценку качества изделия и пригодности к автоматизированной сборке с точки зрения конструкции ПП, сборочной документации, тестопригодности;
  • скорость запуска изделия в производство;
  • сокращение риска появления дефектов и выполнения некачественной сборки;
  • оптимизацию процессов запуска и отладку процесса сборки продукции на предприятии;
  • минимум затрат на анализ благодаря удаленному характеру предоставления услуги в сравнении с вероятными альтернативными издержками производства некачественного изделия.
Для получения подробной информации о данной услуге обращайтесь в ООО «Остек-СМТ».